La premsa de filtre funciona amb un principi de separació intermitent sòlid-líquid, àmpliament utilitzat en diverses indústries, com ara la farmacèutica, la mineria i el processament de minerals, la petroquímica, l'enginyeria ambiental i la fermentació de la cervesa. Aquest document ofereix una visió general concisa dels components estructurals, principis operatius i protocols de manteniment associats amb el sistema de filtre premsa de plaques i marcs.
Estructura i principis de funcionament del sistema de filtre premsa de planxa i marc
La premsa de filtre i marc consta principalment de plaques de filtre, un sistema hidràulic, connexions de canonades, un marc de suport i un sistema de control PLC. La seqüència de funcionament és la següent: en encendre l'interruptor, l'operador activa el mecanisme de pressió; això inicia una acció hidràulica que comprimeix el conjunt de plaques de filtre al llarg de l'eix de la biga principal per formar cambres de filtració entre plaques adjacents. El cilindre de premsat avança per aplicar pressió a aquestes plaques fins a assolir una pressió de funcionament estable establerta pel PLC. Posteriorment, s'inicia el bombeig de purins mentre s'ajusten les vàlvules de retorn segons les lectures de pressió especificades. Normalment, durant el funcionament dins dels paràmetres nominals, la velocitat de filtració augmenta gradualment fins que cada cambra s'omple de purins. Una vegada que es detecta la terbolesa en el líquid filtrat mitjançant l'observació en aquesta etapa, que indica la saturació, la vàlvula d'alimentació es tanca per a les operacions de filtrat continuades. El material filtrat resideix dins de cambres segellades; quan l'aigua del fang entra per ports designats sota una pressió de fase líquida significativa generada per les bombes d'injecció, una pressió diferencial facilita la separació sòlid-líquid on es retenen partícules més grans mentre els líquids penetren a través dels filtres per a la seva descàrrega.
En els casos en què el líquid no surt a través de les vàlvules de sortida després de la finalització del cicle de filtració o si les pressions cauen per sota dels nivells acceptables durant les fases d'alimentació o descàrrega, el sistema hidràulic activa automàticament una bomba d'oli per a la reompliment assegurant que es restableixin les pressions operatives normals.
Protocols de manteniment per a filtre premsa
Les pràctiques de manteniment efectives són crucials per mantenir uns nivells de rendiment òptims a les premses de filtres de plaques i marcs alhora que allarga la seva vida útil. Les recomanacions clau inclouen:
1) Documentar meticulosament les operacions de la màquina, inclosa qualsevol anomalia, per facilitar les inspeccions oportunes; Les màquines s'han d'aturar immediatament quan es detectin avaries.
2) Realitzar una neteja a fons després de les operacions diàries per eliminar les restes residuals garantint la neteja.
3) Inspeccionar regularment les superfícies de segellat entre plaques de filtre garantint un segellat efectiu; els segells compromesos poden conduir a pressions de filtració inadequades que resulten en una disminució de l'eficiència.
4) Comprovant periòdicament tots els cargols de connexió, apretant o substituint els que es troben solts o danyats ràpidament.
5) Assegureu-vos que les peces de fricció rebin una neteja/lubricació regular que millora l'eficiència del treball alhora que allarga la vida útil.
6) Emmagatzemar les plaques de filtre retirades de manera plana evitant la deformació de flexió que podria provocar pèrdues.
Abans d'iniciar les operacions de la màquina cada dia, és imprescindible que els sistemes de canonades se sotmetin a comprovacions d'obstruccions tant aigües amunt com aigües avall, a més de verificar que no hi ha fuites d'oli de les connexions ni mal funcionament de les vàlvules presents durant les configuracions de l'equip, confirmant, a més, les condicions adequades pel que fa a la neteja de les bombes d'alimentació i el drap de filtre.
Finalment, també s'ha d'avaluar la integritat de la bomba d'oli centrant-se en la seva operativitat dins dels intervals prescrits juntament amb la verificació de la direcció de rotació del motor (en sentit horari). La supervisió contínua garanteix la solidesa estructural de tots els marcs mitigant els riscos associats a incidents imprevistos.